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高速精密注塑机温升过高有什么危害?

2019/6/13 12:47:39      点击:
在高速精密注塑机的日常使用过程中,注塑机的使用时间会导致过高的温升。立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。卧式注塑机这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。那么,注塑机的温升过高会带来什么样的危害呢?进行大分析。主要研究结果如下:(1)机械变形是由热变形引起的。液压元件中不同热膨胀系数的运动部件由于匹配间隙的减小而卡住,从而导致动作失效,影响液压系统的传动精度,导致元件工作质量差。(2)降低了润滑油的粘度,增加了泄漏,降低了泵的容积效率和整个系统的效率。由于润滑油粘度的降低,滑阀等运动部件的油膜变薄、变薄,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。(3)橡胶密封变形,加速老化失效,降低密封性能和使用寿命,导致泄漏。(4)加速油品的氧化变质,沉淀沥青材料,降低液压油的使用寿命。沉淀物堵塞了阻尼孔和狭缝阀口,导致压力阀卡住不能动作,使金属管道伸长和弯曲,甚至断裂等。(5)降低了油液的空分压力,使油液中的溶解空气逸出,产生空化,使液压系统的工作性能下降。注塑机温升过高的处理方法(1)根据不同的负荷要求,经常检查和调整安全阀的压力,使其恰到好处。(2)合理选择液压油,特别是油的粘度,在条件允许的情况下,尽量使用较低的粘度,以降低粘度和摩擦损失。(3)改善运动部件的润滑条件,减少摩擦损失,有利于减轻工作量,减少加热。(4)提高液压元件和液压系统的装配质量和自定位精度,严格控制匹配零件的配合间隙,改善润滑条件。采用低摩擦系数的密封材料和改进的密封结构,尽量减小液压缸的启动力,以减少机械摩擦损失所产生的热量。(V)如有需要,额外的冷却装置