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高速精密注塑机的维修

2019/6/15 12:57:40      点击:
  高速精密注射成型油用量不足,易使油温升高,空气易溶入油中,影响油品质量和液压系统的正常运行。油短缺通常是由漏油或修理引起的,因此应注意检查是否有漏油,尽早更换磨损的密封件,拧紧松动接头等,保养后检查油箱油量,及时供油。2.高速精密注塑机液压系统的理想工作温度应在450C~500C之间,因为液压系统是根据选定的压力油的粘度设计的,但粘度会随着油温的变化而变化,从而影响系统的工作元件,如油缸、液压阀等。从而降低了系统的控制精度和响应灵敏度,特别是对于精密注塑机更是如此。同时,过高的温度也会加速密封的老化,使其硬化和断裂;如果温度过低,加工能耗就会很大,从而降低运行速度。因此,必须密切关注液压油的工作温度。造成油温过高的原因是多方面的,但大多是由于油路故障或冷却系统故障等原因造成的。3.液压油

  高速精密注塑机的一个重要特性是它的化学稳定性,即氧化稳定性。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。氧化是决定液压油有效使用寿命的最重要因素。氧化产生的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物质会对液压系统造成污染。并增加液压元件的磨损,减少各种间隙、塞孔,最终导致液压系统的失效。液压油的氧化速度取决于其本身和工作条件等因素,其中温度是主要因素之一,因此有必要使用合适的液压油,定期检查液压油的氧化程度(以油本身的颜色来判断),绝对有必要在一定的工作时间后主动换油。4.油滤器清洗
  高速精密注塑机油滤器起到清洗液压油的作用,因此应每三个月清洗一次滤油器,保持吸油管通畅,同时检查滤网是否损坏。通常过滤器的大小不应大于200目。5.冷却器清洗
  高速精密注塑机冷却器应每两年清洗一次,或根据其工作能力是否降低,冷却器堵塞或污垢会影响冷却效率,冷却水应柔软(无矿物)为佳。卧式注塑机这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。